Rotarex réduit le délai de création des articles de près de 20 jours grâce à SAP MDG

Alluvion s’est tout d’abord concentré sur les points critiques qui entravaient la mise en œuvre. Une évaluation rapide et un audit technique ont marqué le coup d’envoi de ce projet, dont l’objectif était simple : clarifier la configuration actuelle de MDG, identifier les risques et les goulots d’étranglement les plus urgents, et comprendre où les développements sur mesure généraient des frictions. Une collaboration étroite avec l’équipe de Rotarex s’est mise en place à travers des ateliers, des recherches documentaires et des sessions de transfert de connaissances sur site. Au cours de cette phase, les problèmes critiques de production ont été résolus et, une fois les problèmes les plus graves stabilisés, l’accent a été déplacé. Rotarex ne souhaitait pas se contenter de réparer ce qui ne fonctionnait pas. L’entreprise souhaitait également améliorer le fonctionnement de ses processus MDG, notamment en matière d’automatisation.

L’un des principaux points faibles opérationnels de Rotarex était le temps nécessaire à la création complète d’un matériau. Après la demande initiale émanant de la R&D, le processus devait encore passer par plusieurs demandes de modification pour la planification, les achats, les ventes, la qualité, le stockage et l’entrepôt, ainsi que la comptabilité. Pour chaque site, cela pouvait souvent entraîner un surcroît de travail dans différents pays, et chaque équipe avait ses propres priorités. Cela générait des retards, renforçait la dépendance vis-à-vis des différents services dans les différents pays et exposait le processus à des erreurs manuelles. Au lieu de se concentrer sur les validations et la qualité des données, les utilisateurs passaient trop de temps à saisir des données de manière répétitive.

En collaboration avec Rotarex, Alluvion a abordé ce problème de deux manières étroitement liées. Tout d’abord, l’approche d’Alluvion, axée sur le retour aux normes et le maintien de la « base propre », a été mise à profit pour réduire la dépendance vis-à-vis de la logique personnalisée et créer une base plus facile à maintenir. Les documents d’audit de Rotarex ont montré que le code personnalisé et les tables Z étaient profondément intégrés dans la configuration du MDG, ce qui représentait un risque pour la maintenance, les tests et les mises à niveau futures.

Deuxièmement, une automatisation basée sur des règles a été mise en place en traduisant les règles métier de Rotarex en tables de décision BRF+ flexibles, ce qui permet de remplir automatiquement une grande partie des données requises. Tout aussi important, plusieurs étapes de workflow en aval, auparavant gérées manuellement, peuvent désormais être exécutées automatiquement. Cela a permis de réduire les saisies manuelles, d’améliorer la cohérence et d’ajouter des contrôles et des validations plus proactifs au sein du processus afin de limiter la création de données erronées. Au lieu de consacrer du temps à des tâches administratives répétitives, les équipes métier et MDG peuvent désormais se concentrer davantage sur les exceptions et les décisions qui nécessitent réellement leur intervention.

De plus, l’équipe Rotarex MDG dispose désormais d’un contrôle total sur son propre système et est en mesure de traduire elle-même les nouveaux besoins métier en dérivations concrètes.